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據(jù)了解，該生產基地位于武漢江夏區(qū)，由美好建筑裝配科技有限公司斥資5億元建設，工廠占地220畝，相當于20個足球場大小，引進了國際頂尖EBAWE全自動疊合板生產線及德國疊合剪力墻技術，全程使用行業(yè)領先的5D BIM企業(yè)級云平臺信息管理系統(tǒng)，真正實現(xiàn)產品智能制造4.0標準。生產基地預計年產39萬立方米PC構件、自密實專用混凝土共100萬方，從意大利進口的施奈爾自動化鋼筋加工車間年精加工鋼筋10萬噸，工廠產品涵蓋疊合雙面剪力墻、單面疊合剪力墻、疊合板、疊合梁、樓梯、陽臺、空調板、飄窗、沉箱等，可裝配住宅200萬平方米以上，EPC年產值約80億元以上。

高質量——質量優(yōu)于傳統(tǒng)建筑

美好裝配江夏生產基地EBAWE疊合板生產線通過采用EBOS中央控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全過程生產流程100%自動化控制，其生產線自動化程度全國領先，世界一流，確保生產出廠產品零缺陷，較傳統(tǒng)PC工廠產能高出近一倍，省人力成本70%以上。該生產線產品主要有預制混凝土疊合樓板、疊合剪力墻以及各種異形預制構件。

湖北省建筑產業(yè)現(xiàn)代化專家指導委員會主任彭少民告訴記者，單面疊合剪力墻是美好裝配的專利技術，實現(xiàn)從正負零開始裝配，可用于地下室及管廊，裝配高度突破國家標準，可裝配住宅高達100米。

除此以外，美好裝配的自有裝配師，以軍事化管理的形式進行3-6個月崗前培訓，專業(yè)的技術有效保障了現(xiàn)場裝配質量。在施工完成后，引進第三方質量飛檢機構，確保飛檢質量控制標準95分以上。

低成本——造價不高于傳統(tǒng)現(xiàn)澆模式 

自2016年，國務院發(fā)布《關于大力發(fā)展裝配式建筑的指導意見》以來，各地政府紛紛推出相應配套資金補貼、容積率獎勵、商品住宅預售許可、降低預售資金監(jiān)管比例等激勵政策措施，而裝配式建筑的成本依然是開發(fā)商最關心的問題。

據(jù)美好裝配總裁孟凡中透露，與其他裝配式建筑企業(yè)不同，美好裝配首創(chuàng)SEPC服務模式，從規(guī)劃設計、構件生產、物流配送、現(xiàn)場裝配、裝飾裝修、室外工程到向小業(yè)主交鑰匙為一體的紅線內工程總承包。從工廠到施工現(xiàn)場節(jié)省的勞動力、疊合板代替模板節(jié)省的模板、Y—TWO信息平臺便捷高效的管理、工期縮短節(jié)省的人力等綜合優(yōu)勢讓美好裝配有效降低成本。另外，項目綜合成本因各地政府出臺的相關政策紅利降低約350元/㎡。

據(jù)了解，一般現(xiàn)澆混凝土住宅層平均工期7天，而美好裝配生產的預制混凝土疊合剪力墻能大范圍取代現(xiàn)澆模板，節(jié)省人工和材料的同時，提高結構整體性和抗剪性能，建造一層滿足所有抗震設防要求的住宅僅需4天。100米高住宅從樁基礎開始到交房不超過18個月（含精裝修）。

揭開這背后的奧秘不得不提到美好裝配的5D/BIM企業(yè)級云平臺。5D/BIM的使用讓工廠生產和工地裝配實現(xiàn)信息化、智能化。該平臺可無縫對接工廠管理及中控系統(tǒng)，自動監(jiān)控生產流程全周期，確保根據(jù)裝配計劃完成現(xiàn)場吊裝，并且及時反饋實際進度。

裝配進度計劃也會與BIM模型和算量計價數(shù)據(jù)關聯(lián)，在系統(tǒng)中可展示3D模型、成本和進度計劃的關系，形成5D模擬。系統(tǒng)能通過對比不同版本的甘特圖確定最佳進度計劃，并且通過整合不同階段的甘特圖輔助變更管理。按項目所需，可利用時空網絡圖確定不同地點以及施工活動的交叉施工處，最終修訂計劃以確保施工流暢。統(tǒng)一平臺協(xié)同管理項目全流程、強大數(shù)據(jù)庫及報表功能支持快速準確決策，以及高效和可視化的項目規(guī)劃和進度管理，節(jié)省了大量分析時間，大大縮短工期。

大力發(fā)展裝配式建筑是推進建筑業(yè)供給側結構性改革的重要舉措，也是促進中國建筑業(yè)轉型發(fā)展的突破口。因勢而謀、應勢而動、順勢而為，美好裝配立足產業(yè)優(yōu)勢，匯集各界資源，依托國際交流合作，聚集全球智慧，共享技術與市場，以實際行動落實黨的十九大精神。

美好裝配江夏生產基地作為全世界設備最先進、自動化及智能化程度最高、產能最大的國際化裝配式PC生產基地，其正式投產將推動中國裝配式建筑工業(yè)化邁向新的歷史進程！